Для производства заточных брусков используют синтетические алмазные шлифовальные порошки марок АС4, АС6 и микропорошки марок АСМ (нормальной абразивной способностью) и АСН (повышенной абразивной способностью).

Для черновой, чистовой заточки и доводки используются шлифовальные порошки с диапазоном зернистостей от 250/200 мкм до 50/40 мкм. Для чистовой (тонкой) доводки и полирования используются микропорошки марок АСМ (нормальной абразивной способностью) и АСН (повышенной абразивной способностью) с диапазоном зернистостей от 60/40 мкм до 0,5/0 мкм. Мы рекомендуем микропорошки с зернистостью менее 3/2 мкм использовать в виде Алмазных паст.

При выборе концентрации алмазов, за основную рекомендуется принимать относительную концентрацию равную 100%, содержащую 4,4 карата алмаза в 1 см³ алмазного слоя (1 карат равен 0,2 г). Переход к другой концентрации необходимо обосновывать экспериментально. Бруски могут выпускаться с концентрацией 100%, 50% и 25%.

В производстве брусков применяется органическая связка В2-01.

Со временем брусок может засаливаться и на рабочей поверхности будет образовываться зона износа. Брусок будет требовать обновления рабочей поверхности. Засаливание легко устраняется пемзой, либо абразивным бруском (просто очищается поверхность). Выравнивание, более трудоемкая операция. Брусок выравнивается на притирочной ровной поверхности (стальном, чугунном притире; стекле или ровной поверхности из других материалов) карбидом кремния зеленого (или черного). Для выравнивания, чистки загрязненной поверхности можно использовать абразивный материал на одну-две зернистости крупнее правимого/зачищаемого бруска. В производстве применяется достаточно универсальный размер карбида кремния, используемый для вскрытия абсолютно всех фракций алмаза – это F120 (125/100 мкм).

Самыми широко используемыми зернистостями являются следующие:
200/160; 160/125; 100/80; 50/40; 20/14; 7/5; 3/2; 1/0.