При выборе концентрации алмазов, за основную рекомендуется принимать относительную концентрацию равную:

• для ручного шлифования 50%, содержащую 2,2 карата алмазов в 1 см³ алмазного слоя (1 карат равен 0,2 г.);
• для  машинного шлифования 100%, содержащую  4,4 карата алмазов в 1 см³ алмазного слоя.

Переход к другой концентрации необходимо обосновывать экспериментально. Круги могут выпускаться с концентрацией 125%, 100%, 75% (85%) и 50% (35%).

Зернистость в алмазных кругах определяет производительность обработки, шероховатость обработанной поверхности и стойкость алмазного круга. В зависимости от материала и режимов обработки в производстве кругов могут быть использованы  алмазные шлифовальные порошки разной твердости. Это могут быть алмазные шлифовальные порошки  марок  АС6, АС20, АС32, АС65, АС100.  Диапазон зернистостей для чернового, чистового и тонкого шлифования  для марки АС6 заявлен от 250/200 мкм до 50/40 мкм, для марок АС20 и АС32 – от 500/400 мкм до 50/40 мкм, для марки АС65 – от 630/500 мкм до 63/50 мкм, для марки АС100 – от 630/500 мкм до 100/80 мкм.  Для тонкого шлифования, полирования используются микропорошки марок АСМ (с нормальной абразивной способностью) и АСН  (с повышенной абразивной способностью). Диапазон зернистостей заявлен от 60/40 мкм до 7/5 мкм.

Определив размеры, форму круга, зернистость, концентрацию алмазного порошка и тип используемого оборудования, выбирают тип связки алмазного круга. Для данных типов кругов мы рекомендуем использовать связку М2-01, показавшую наилучшие результаты в ходе многолетней практики в данной области промышленности. Этот вид связки производится на основе меди и олова с добавлением легирующих элементов. Твердость рабочей поверхности инструмента со связкой M2-01 по Роквеллу составляет HRB 85±5 .